
ИННОВАЦИОННАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ НЕФТЕХРАНИЛИЩ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ СО ВРЕМЕНЕМ В НИХ НАКАПЛИВАЕТСЯ НЕФТЕШЛАМ. В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕЗЕРВУАРЫ НЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ МАКСИМАЛЬНО ЭФФЕКТИВНО.
КРОМЕ ТОГО, ПРОИСХОДЯТ ПОТЕРИ НЕФТЕПРОДУКТА, ЧТО ПРИВОДИТ К УБЫТКАМ. ТАКЖЕ ВОЗНИКАЕТ ПРОБЛЕМА ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕШЛАМА.
Наши эксклюзивные технологии помогают решить указанные проблемы, специально разработаны и успешно используются в нефтяной и нефтехимической промышленности. Они предназначены для очистки нефтяных, мазутных и других резервуаров от твердых нефтесодержащих осадков.
Уникальные технологические решения позволяют также восстановить углеводороды из твердых нефтесодержащих осадков и вернуть в производственный цикл до 99% органической части нефтепродукта. Оставшиеся вещества в результате переработки — это вода и мехпримеси. При этом вода фильтруется до состояния, пригодного для ее слива в естественные водоемы.
Очистка резервуара и восстановление нефтепродукта производится одновременно.
FORCE GROUP имеет ряд существенных преимуществ
Работа соответствует самым высоким HSE стандартам и осуществляется:
- БЕЗ НЕОБХОДИМОСТИ ПРИСУТСТВИЯ РАБОЧИХ ВНУТРИ РЕЗЕРВУАРА
- БЕЗ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
- БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХИМИКАТОВ
- БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
- БЕЗ НАРУШЕНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА
- БЕЗ НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИЗНОСА ТРУБОПРОВОДОВ
Наш опыт
Наша технология применяется для зачистки резервуаров на НПЗ, НПС, ТЭЦ и котельных

Наша технология применяется для зачистки:
- Резервуаров на НПЗ, НПС, ТЭЦ и котельных
- Резервуаров ёмкостью от 1000 до 200 000 м³
- Резервуаров с количеством отложений до 20 000 м³
- Резервуаров с понтонами и плавающими крышами
- Аварийных резервуаров, в т.ч. со сломанными и обрушенными на дно понтонами
- Полный цикл очистки больших резервуаров составляет около 40-50 дней.

НАШИ ПАРТНЁРЫ









СТРОИТЕЛЬСТВО НЕФТЕХРАНИЛИЩ
FORCE GROUP осуществляет строительство нефтехранилищ объемом до 200 000 м3
СТРОИТЕЛЬСТВО РЕЗЕРВУАРОВ
Проектирование
- перевалочные базы и нефтехранилища, устраиваемые с целью перевалки продукта с одного транспорта на другой;
- распределительные базы, принимающие нефтепродукты морским, речным, ж\д и автомобильным транспортом для последующей отгрузки потребителям;
- хранилища нефтепродуктов;
- призаводские нефтебазы;
- морские терминалы, переваливающие нефтепродукты;
- нефтебазы при насосных станциях магистральных нефтепродуктов;
- глубинные нефтебазы и нефтехранилища;
- подземные нефтехранилища;
- резервуарные парки;
- обособленные резервуары.


Производство
- обработка металла для резервуарных металлоконструкций;
- изготовление резервуаров методом рулонирования;
- полистовой способ изготовления металлоконсткукций.
Монтаж
- строительство оснований и фундаментов резервуаров;
- монтаж резервуаров;
- контроль качества, испытание резервуаров;
- антикоррозийная обработка и покраска резервуаров;
- теплоизоляция резервуаров;
- зачистка резервуаров;
- техническое диагностирование резервуаров;
- ремонт резервуаров.

Техническое диагностирование резервуаров.
FORCE GROUP оказывает услуги по контролю и мониторингу технического состояния резервуаров для нефти, нефтепродуктов и газа.
Резервуары представляют собой металлоконструкции, находящиеся в сложном напряженно-деформированном состоянии. Они также подвергаются воздействию гидростатического давления, температурных напряжений, ветровой и снеговой нагрузки и осадки.
По этой причине в процессе их эксплуатации могут появляться различные дефекты, что приводит к снижению эксплуатационной надежности резервуаров.
Необходимо регулярно организовывать их техническое диагностирование, направленное на своевременное выявление дефектов с целью предотвращения значительных затрат, которые могут возникнуть в результате аварийного состояния резервуара.
FORCE GROUP имеет серьезный опыт обследования и использует новейшие технологии, что позволяет нам безошибочно делать аргументированные выводы о техническом состоянии резервуара.

Наша компания предлагает следующие услуги:
- обследование резервуаров на предмет количества остатков нефтепродуктов и их загрязненности;
- исследование поверхности металла;
- исследование сварных соединений;
- толщинометрия металла;
- исследование геометрической формы резервуара:
- отклонение образующих стенки от вертикали;
- измерение осадки основания;
- исследование плавающей крыши (если таковая имеется);
- исследование металла резервуара:
- химический состав;
- механические свойства металла;
- структуры основного металла.
При обследовании резервуаров применяются следующие технологии:
- визуально-измерительный контроль;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- толщинометрия;
- радиографический контроль (рентген контроль);
- контроль проникающими веществами (капиллярный контроль);
- магнитно-порошковый контроль;
- стилоскопирование;
- вихретоковый контроль;
- тепловой контроль;
- лазерное сканирование.

В результате исследований удается определить:
- остаточный срок службы до очередного ремонта или списания;
- вид и объем ремонтных и иных работ, исходя из технического состояния;
- допустимые пределы эксплуатационной нагрузки, соблюдение которых обеспечивает безаварийную работу резервуара.
Наши методики основаны на последних научных достижениях и учитывают:
- современные модели коррозионного износа, усталости и растрескивания;
- усовершенствованные модели, описывающие рост дефектов при циклических и длительно действующих постоянных нагрузках;
- модели коррозионного разрушения, основанные как на критериях остаточной прочности, так и многопараметрической механики разрушения;
- универсальные модели, позволяющие описывать процесс коррозионного разрушения для различных коррозионно-активных сред, находящихся как внутри, так и снаружи резервуара;
- разработанные модели коррозионного разрушения, в которых скорость локальной коррозии не является постоянной величиной, а возрастает в процессе развития дефектов и накопления повреждений.
В зависимости от требований заказчика, срока эксплуатации, даты последнего обследования, количества полных циклов эксплуатации, наличия антикоррозийной защиты и агрессивных сред и так далее специалистами нашей компании могут быть выполнены ряд комплексных мероприятий, направленных на обеспечение надлежащего состояние резервуаров и продления срока их эксплуатации.

УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ И ФИНАНСОВЫЕ ВЫГОДЫ.

Как правило, гарантированный срок службы резервуаров в среднем составляет 20 лет, но при правильной и бережной эксплуатации он может прослужить до 50 лет, если вовремя проводить все необходимые регламентные работы.
Вовремя сделанное обследование и проведённые работы по устранению выявленных недостатков позволят Вам получать прибыль значительно дольше.